Spécifications du produit

Type de roulement : roulement à billes à gorge profonde à paroi mince Matériau : acier chromé GCr15 Qualité de précision : P6 / P4 en option Type de joint : type ouvert Lubrification : lubrification à la graisse Adaptation localisée : conforme aux normes internationales de roulement ISO, prend en charge la substitution directe des grandes marques importées. Compatible avec l'automatisation européenne et nord-américaine et les exigences en matière de machines d'emballage d'équipements médicaux. Ce roulement peut être associé à des unités de roulement montées pour créer des solutions complètes de systèmes rotatifs pour les acheteurs industriels. Caractéristique : section transversale ultra fine, faible friction, rotation stable, poids léger. Application : dispositifs médicaux, bras robotiques, machines d'emballage, instruments optiques.

Avantages orientés application et acheteur

Les grossistes d’équipements d’automatisation sont souvent confrontés à des problèmes de conception lors de la mise à niveau de machines compactes. Les roulements standards occupent trop d’espace interne et limitent la miniaturisation des équipements. Notre conception à paroi mince réduit l'occupation de l'espace radial jusqu'à 42 % sans sacrifier la capacité de charge, simplifiant considérablement la conception de miniaturisation des produits. Les acheteurs peuvent associer ce roulement à un roulement à billes à gorge profonde de qualité ZV4 pour répondre à différentes exigences de limite de vibration. Les distributeurs de maintenance de machines ont souvent besoin d’alternatives pour des pièces de marques célèbres. Notre roulement fin de précision sert de roulement de remplacement équivalent NSK/SKF, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements. Par rapport aux pièces d'origine importées, il réduit les coûts d'approvisionnement de 28 % tout en conservant une précision de rotation équivalente.

Témoignage de réussite vérifié d'un client étranger

Un fabricant allemand de machines d’emballage achetait auparavant des roulements à section mince importés. Leurs anciens roulements présentaient un taux de défaillance précoce de 9,6 % dans les 2 000 heures de travail, un cycle d'approvisionnement en pièces de rechange de 12 semaines et des coûts de maintenance globaux représentant 14 % des dépenses d'exploitation de l'équipement. Après avoir opté pour nos roulements à section mince, nous avons optimisé le traitement thermique et le polissage interne des chemins de roulement. En 6 mois de coopération, le taux de défaillance précoce des roulements est tombé à 1,9 %, le délai d'approvisionnement a été réduit à 3 semaines et les coûts de maintenance des équipements du client ont diminué de 31 %. Le client a également combiné ce roulement avec un roulement d'orientation pour les grandes stations d'emballage rotatives, élargissant ainsi sa gamme de produits de machines.